麗珠集團（寧夏）制藥有限公司年產(chǎn)210噸霉酚酸、3噸多拉菌素提取車(chē)間項目（霉酚酸部分）

項目建設單位

麗珠集團（寧夏）制藥有限公司

建設項目名稱(chēng)

年產(chǎn)210噸霉酚酸、3噸多拉菌素提取車(chē)間項目（霉酚酸部分）

建設地址

石嘴山市平羅縣石嘴山生態(tài)經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區麗珠集團（寧夏）制藥有限公司廠(chǎng)區東北側201車(chē)間

聯(lián)系人

田成

職業(yè)病危害評價(jià)類(lèi)型

職業(yè)病危害預評價(jià)   □    職業(yè)病危害控制效果評價(jià) ■

職業(yè)病危害現狀評價(jià) □    

建設項目（用人單位）存在的職業(yè)病危害因素或類(lèi)比檢測結果

（1）生產(chǎn)運行中存在的職業(yè)病危害因素：活性炭粉塵、珍珠巖粉塵、電焊煙塵、霉酚酸、乙酸丁酯、硫酸、氫氧化鈉、硝酸、一氧化氮、二氧化氮、錳及其化合物、一氧化碳、臭氧、噪聲、高溫、紫外輻射、工頻電場(chǎng)。

（2）生產(chǎn)環(huán)境中存在的有害因素：甲苯、丙酮、正己烷、美伐他汀、洛伐他汀、煤塵、一氧化碳、二氧化硫、夏季高溫。

（3）勞動(dòng)過(guò)程中存在的有害因素：勞動(dòng)組織不合理、視屏作業(yè)、強迫工作體位。

評價(jià)結論

建設項目屬于擴建項目，根據《建設項目職業(yè)病危害風(fēng)險分類(lèi)管理目錄》（安監總安健[2012]73號），本項目屬于第二大類(lèi)“制造業(yè)”中第十四類(lèi)“醫藥制造業(yè)”中第一小類(lèi)“化學(xué)藥品原料藥制造”，屬于職業(yè)病危害嚴重的項目。

建設項目試運行期間職業(yè)病危害防護設施和措施基本有效，達到了預期的職業(yè)病防治效果，滿(mǎn)足國家和地方對職業(yè)病防治方面的法律、法規、標準的要求，具備了職業(yè)病防護設施竣工驗收條件。本次評價(jià)認為，建設項目在今后正常生產(chǎn)過(guò)程中，在現有的職業(yè)病危害防護設施和措施正常運行，各項職業(yè)衛生管理制度落實(shí)到位，并采取本報告中所提出的職業(yè)病防護補充措施及建議，建設項目的職業(yè)病危害是可以預防和控制的，基本能夠符合國家和地方對職業(yè)病防治方面法律、法規、標準要求。

技術(shù)審查專(zhuān)家組評審意見(jiàn)

修改《報告》經(jīng)專(zhuān)家組確認后通過(guò)。

項目概況：

項目名稱(chēng)：年產(chǎn)210噸霉酚酸、3噸多拉菌素提取車(chē)間項目（霉酚酸部分）

建設單位：麗珠集團（寧夏）制藥有限公司，法定代表人唐陽(yáng)剛

項目性質(zhì)：改建項目

項目投資：建設項目總投資900萬(wàn)元，占地面積7161.6m2

生產(chǎn)規模：年產(chǎn)210噸霉酚酸

建設地點(diǎn)：石嘴山市平羅縣石嘴山生態(tài)經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區麗珠集團（寧夏）制藥有限公司廠(chǎng)區東北側201車(chē)間，201一、二車(chē)間U型布置，相對獨立，不新增用地；

生產(chǎn)規模：年產(chǎn)航空洗滌汽油2.9萬(wàn)噸，航空汽油10萬(wàn)噸，車(chē)用汽油10萬(wàn)噸，車(chē)用乙醇汽油10萬(wàn)噸，140#溶劑油1.47萬(wàn)噸，200#溶劑油0.63萬(wàn)噸

建設地點(diǎn)：銀川市濱河新區，寧夏百川通清潔能源有限公司廠(chǎng)區內

建設內容：建設1座輔助車(chē)間，對201二車(chē)間進(jìn)行改造，利舊車(chē)間部分設備及自控系統，設有三次結晶間、內包間、外包間、干燥間、混合間等操作間，屬于潔凈生產(chǎn)區隔離操作；車(chē)間北側露天布置尾氣吸收塔，采用三級冷凝+堿吸收后排入廠(chǎng)區鍋爐焚燒。

車(chē)間現有的酸化罐、鈉化罐、脫色罐、濃縮罐和結晶罐等大部分設備利舊，新增酸化罐、脫色罐、真空機組、二合一過(guò)濾機、蒸渣罐、濃硫酸儲罐、稀硫酸儲罐、物料管線(xiàn)等設備。

生產(chǎn)工藝：本項目霉酚酸提取工藝主要工序為鈉化、酸化、萃取、精制、烘包。霉酚酸發(fā)酵液進(jìn)入鈉化罐，通過(guò)氫氧化鈉調節PH值為11.0～12.0之間的鈉化液打入輔助車(chē)間陶瓷膜過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾；過(guò)濾液進(jìn)入酸化罐，通過(guò)硫酸調節PH值為3.0～4.0之間，投入助濾劑珍珠巖，送入板框壓濾機進(jìn)行壓濾；濾渣投入萃取罐，通過(guò)乙酸丁酯進(jìn)行萃取分水，萃取液進(jìn)入濃縮罐進(jìn)行濃縮、活性炭脫色；脫色濾液根據客戶(hù)要求進(jìn)行一次精制、二次精制、三次精制，得到結晶濕粉；結晶濕粉在潔凈區進(jìn)行烘干、粉碎、分包。